余姚UG编程培训**品牌 全新教学模式

余姚舜龙模具培训由10几年工作经验的高级工程师亲自手把手的教你，针对学徒的进度学习中出现的问题。一对一的作指导，并让你学以致用。余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。免费学：AutoCAD  CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等；

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舜龙余姚模具数控培训讲解PDM的注塑模具设计培训相关知识

1.注塑模并行设计的内涵

并行工程的概念是依据美国1988年防御分析研究所在其“R—388研究报告”中提出的， 其定义如下：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一 种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有要素， 包括质量、成本、进度和用户要求。

并行工程的核心内容包括四个方面**是产品开发过程重组，把传统的串行开发过程转变成 集成的、并行的产品开发过程；*二是产品开发队伍重构，即将传统的部门制和专业组变成以产品 为中心的多功能集成产品开发团队；*三是数字化产品定义和CAX./DFX工具的应用；*四 是协同工作环境，用于支持集成产品开发团队协同工作的网络与多媒体通信环境。PDM集成框架 是实现上述四方面集成的重要支撑环境，是支持并行工程快速实施的重要保证。

并行工程是一种思想方法和哲理，应用到注塑模产品设计过程就成为注塑模具并行设计；注塑 模并行设计是并行工程在注塑模产品设计中的体现。其中心思想是在注塑模产品开发的概念设计阶 段就综合考虑设计对产品生命周期各个活动的影响，建立起集成化、智能化的并行设计环境，利用 相应的设计支持工具，实现产品设计和下游活动的协调。为了成功实施并行设计，必须有相应的集 成框架作支持。要求该集成框架具有以下功能：①支持异构环境，对集成工具实现“即插即用”； ②在过程控制下实现协同工作，保证在正确的时间把正确的信息以正确的方式传递给正确的人；③ 对异构数据进行处理。余姚模具数控培训

2. PDM的概念与功能分析

产品数据管理（PDM)是一门以软件为基础，管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、 数字化文件、数据记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

PDM是一个使能器，它用在模具企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行协作环 境。PDM由基于工程数据库上的一组界面、一组实用程序和一个集成工具箱组成。它支持建立、 存储、检索和管理在模具产品设计过程中使用的各种数据版本；它对于产品设计数据、产品工程数 据、产品工程开发数据以及相关的组织信息提供了集成的、可控制的、安全的多种访问途径。

PDM主要有以下功能：①电子仓库与文档管理功能；②工作流与过程管理；③产品结构与配 置管理；④零件分类管理与检索；⑤工程变更管理；⑥项目管理；⑦系统定制与集成工具；⑧扫描 与成像；⑨浏览与圈阅；⑩电子协作。（余姚模具数控培训班）

由以上可知，PDM是一个实现所有与注塑模产品相关数据有序管理的工具，它提供了注塑模 产品数据管理的基本手段和支持机制，从而可以提高注塑模的设计效率，缩短生产周期，保证设计 与制造的准确性和一致性。能够满足注塑模企业产品并行设计的功能要求。

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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会较大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，余姚模具设计培训；若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者较大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

侧壁凹痕

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，余姚模具设计培训；它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，较大、较小温度范围以及模腔保压压力是较重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，余姚数控编程培训；以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

收缩痕

注塑件缺陷的特征

通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

可能出现问题的原因

(1).熔融温度不是太高就是太低。

(2).模腔内塑料不足。

(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

(4).流道不合理、浇口截面过小。

(5).模温是否与塑料特性相适应。

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).

(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

补救方法

(1).调整射料缸温度。

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。.

(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。

(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。

(6).降低模具表面温度。余姚UG培训

(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况下改善产品结构。

(10).设法让产品有足够的冷却。

包封

一、注塑件缺陷的特征

可以*地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

二、可能出现问题的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流阀的不正常运行。

(3).塑料未彻底干燥。

(4).预塑或注射速度过快。

(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑压力。

(3).增加螺杆向前时间。

(4).降低熔融温度。

(5).降低或增加注塑速度。余姚数控编程培训（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。

(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。