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注射模具设计设计程序
1.接受任务书
目前，注射模设计任务书大体有三种类型：一是给定经审核的塑件图和技术要求，要 求设计成形工艺及模具;二是给定塑件样品，要求测绘塑件样品后设计成形工艺及模具； 三是给定塑件图和模具图，要求按实际生产条件修改设计成形工艺及模具。显然，这三 种类型任务书的责任及工作量差别甚大，对于*二种类型，应慎重对待，测绘后的塑件图 必须经过有关部门的认可，方能开始进行成形工艺及模具设计。

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成形塑件的任务书通常由塑件设计者提出。任务书的内容主要包括:经过审签的正 规塑件图样，并注明所用塑料的牌号、颜色、透明度等；塑件说明书或技术要求；塑件的生 产数量等。模具设计任务书通常由工艺员根据成形塑件的任务书提出，模具设计人员以 塑件成形任务书和注射模设计任务书为依据进行模具设计。

2.收集、分析和消化原始资料
设计前，必须取得必要的基本资料和数据，如符合标准的塑件图或塑件样品、塑件产 量和生产率要求、塑料牌号、塑件生产车间的设备型号及参数、模具制造车间的设备及制 造技术水平等。进而对这些原始资料和数据进行下述分析和消化：B-B
(1)分析塑件图。了解塑件的用途，分析塑件的工艺性(如尺寸精度、几何形状等）。
(2)分析工艺资料。分析工艺任务书所提出的成形方法、成形设备、塑料牌号、模具 类型等要求是否合理，能否落实。
(3)熟悉有关参考资料及技术标准，常用的有关参考资料有《塑料材料手册》、《塑料 技术标准》、（塑料模设计手册》、《成形设备说明书》等，常用的有关技术标准有《机械制图 标准》、《塑料模具标准》等。
(4)熟悉工厂实际情况。这方面的内容很多，主要是成形设备的技术参数、模具制造 车间的技术水平，工厂现有设计参考资料以及有关技术标准等。B-B

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3.选择注射机
在设计注射成形工艺中，只是对注射机的类型、型号等作了粗略的选择。因此，模具 设计人员必须熟悉注射机的有关技术参数。如注射机的喷嘴孔径和喷嘴球面半径、定位 孔直径、注射容量、锁模力、注射压力、注射速度、定模板和动模板之间的较大开距及较小 开距、动定模板的面积大小及安装位置尺寸、调距螺母的可调长度、较大开模行程、拉杆 间距、**出杆直径及其位置、**出行程等。

1.确定模具结构
理想的模具结构必须满足塑件的工艺技术要求和生产经济性要求。工艺技术的要 求是要保证塑件的几何形状、尺寸公差及表面粗糙度；生产经济性的要求是要使塑件的 成本低、生产效率高、模具使用寿命长、操作维修方便、安全可靠。在确定模具结构时主 要解决以下问题：
(1)塑件成形位置及分型面的选择；
(2 )型腔数目的确定，型腔的布置和流道布局以及浇口位置的设置。
(3 )成形零件的结构设计与尺寸计算。B-B
(1)模架选择或设计，其他结构零件的选择与结构设计。注射模模架和常用零部件 若已有国家标准，设计时应尽量采用。
(2)侧向分型与抽芯机构的结构设计与计算。
(3)推出机构的结构设计与计算。
(4)拉料形式的选择。
(8 )排气和引气系统的结构设计。
(9 )冷却系统与加热装置的设置等。

2.确定总体尺寸与绘制结构草图
在确定模具结构的基础上，参照有关塑料模模架标准和结构零件标准，绘制模具结 构草图，确定模具轮廓尺寸和零部件主要结构尺寸，并根据塑件的基本参数和所选注射 机的基本参数，进行两者之间的适应性校核，以较后调整、确定模具结构与参数。

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3.绘制模具装配图；
绘制模具装配图时，无论采用手工绘制还是计算机绘制，除了应把模具的整体结构 和各零:部件的装配关系、紧固、定位等表达清楚之外，还应注意以下几点：
(1)能够采用1 + 1比例绘制的应采用1 + 1的比例绘制。
(2)正确选择足够的视图，以表示模具整体结构、各零部件之间的装配关系。
(3 )可按塑料模的习惯表示方法绘制，但不能违反机械制图国家标准。
(4)应标注出必要的尺寸（如模具的外形尺寸、装配尺寸和闭合尺寸等）。
(5 )参照塑料模技术条件国家标准，拟定所设计模具的技术要求和必要的使用说明。
(6 )图样的右上角绘制塑件图，并注明名称、材料、制图比例等。复杂的塑件则将塑 件图绘制在另一张图样上。
(7)按国家标准并根据目前生产实际需要，拟定模具零件明细表内容。

1.绘制模具零件图余姚数控模具编程设计培训咨询：185.8OO8.O8O1 V信: 186.O686.895O 更多培训课程 进 或 了解具体课程
模具零件图的绘制主要是指非标准的模具零件图的绘制，对于直接采购的标准件可 不必绘图。模具零件图的绘制除了应符合机械制图国家标准外，还应注意以下几点：
(1)绘图顺序一般为先成形零件后结构零件。
(2)应尽可能按1:1的比例绘图，必要时可以放大或缩小。
(3)图形方位尽可能与其在装配图中一致，视图选择与表达应合理、正确、布置得当。
(4)尺寸标注除了应符合机械制图标准和加工工艺要求外，对于需要进行数控加工 的成形零件和结构零件，还应充分考虑与数控加工工艺要求相适应。
(5)合理选择零件材料和热处理要求及表面处理要求。
(6)拟定必要的技术要求及其他说明。
(7)填写零件名称、图号、材料、数量、热处理、表面处理、图形比例等内容。

2.审核模具图
模具装配图和零件图绘制完毕后应认真进行全面审核。审核模具装配图、零件图的 绘制是否正确，审核成形零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸，审定成形零件和结构零 件的配合位置关系，审核模具工作过程各零部件的动作正常性和稳定性。审核后的模具 图样需经有关部门会签。

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